Kādi ir virsmas defektu apstrādes pasākumi cinkotām gofrētām tērauda plāksnēm?

1. Pasākumi cinka izdedžu veidošanās kontrolei:
(1) Kontrolējiet alumīnija un dzelzs saturu cinka šķīdumā.
(2) Kontrolējiet cinka šķīduma temperatūru. Kad cinka šķīduma temperatūra ir 480-530 grādi, dzelzs zudumi strauji palielinās; Pārmērīga temperatūra var viegli oksidēt cinkā esošo cinku un alumīniju, kā rezultātā veidojas cinka izdedži. Daļēji izšķīdušo dzelzi pārklājums aiznes, bet pārējais atrodas peldošu izdedžu, grunts izdedžu un brīvu izdedžu veidā cinka traukā. Cinka izdedži viegli pielīp pie sloksnes tērauda virsmas, ietekmējot sloksnes tērauda virsmas kvalitāti. Parasti cinka trauka temperatūru kontrolē (460 ± 3) grādos, bet, kad temperatūra ir pārāk zema, cinka šķidruma plūstamība un mitrināmība pasliktinās, ietekmējot sloksnes tērauda virsmas kvalitāti.
(3) Noņemiet izdedžus. Cinkošanas ražošanā cinka izdedžu ražošana ir neizbēgama paša alumīnija ķīmisko īpašību un cinka šķidruma temperatūras ietekmes dēļ. Putas parasti tiek noņemtas ar izdedžu noņemšanas metodi, un ir jāpievērš uzmanība putu noņemšanai pie cinka katla sloksnes tērauda izejas, jo šeit peldošie izdedži viegli pielīp pie sloksnes virsmas.
2. Risinājums biezo malu defektiem:
Pielāgojiet gaisa naža lūpu formu un palieliniet pūšanas spiedienu sloksnes malā. Turklāt, vēl svarīgāk, gaisa naža augstums būtu jāpielāgo atbilstoši ražošanas līnijas ātrumam. Kad ražošanas līnijas ātrums ir mazs, laiks, kurā sloksnes tērauds sasniedz gaisa nazi pēc iziešanas no cinka katla, kļūst ilgāks, un cinka šķidruma dzesēšanas procesā sloksnes tērauda mala atdziest ātrāk, izraisot cinka šķidrumu. sacietēt. Tāpēc, kad tas iziet cauri gaisa nazim, cinka slānis malas iekšpusē būs biezāks. Šajā brīdī, ja gaisa naža augstums tiek savlaicīgi pazemināts un cinka šķidruma dzesēšanas laiks tiek saīsināts, šo problēmu var atrisināt. Ja ražošanas līnijas ātrums ir augsts, paaugstināta gaisa naža pūšanas spiediena dēļ arī cinka šķidruma izšļakstīšanās ir liela, kas ir viegli bloķēt gaisa nazi. Tāpēc gaisa naža augstums ir jāpalielina savlaicīgi.
3. Gaisa naža svītru defektu risinājums:
Operatoriem nevajadzētu pārāk palielināt ražošanas līnijas ātrumu un pievērst uzmanību ienākošo materiālu formai. Ja dēļa forma ir slikta, atstatums starp gaisa nažiem ir savlaicīgi jāpielāgo. Gaisa naža sprauslas vidū tiek panākts labs līdzenums, lai novērstu sloksnes skrāpja gaisa naža bloķēšanu. Ja ir gaisa naža svītras, tad gaisa nazi var ātri atvērt un notīrīt ar speciālu instrumentu, kad metināšana iziet cauri.